例2 （《石油化学工业设备》2001年增刊）洞庭氮肥厂于1988年建了一座10000m3 立式拱顶钢油罐用于贮存重油（蒸汽盘管加热）。储罐罐壁直径和拱顶曲率半径相 同，皆为36000mm。顶板厚度5mm，加肋，加肋后的当量厚度为13.1mm。罐壁有 100mm厚的保温层，罐顶作了防腐处理。储罐投产后顶部通气孔（108×4）处于敞 开状况。1992年6月，一场继续了较长时刻的暴雨使罐顶忽然洼陷，凹瘪面积约 200m2，凹瘪部位最大深度估测为2.5～3.0m。
的 罐2直倍径，D。即一拱般顶取的拱曲顶率本曲半率节径半R等内径于与容油油结 束
拱顶盖是现在立式圆筒形储罐中运用很广的一种罐顶形 式，常用容积规模100～10000m3。
力，钢拱材顶耗盖量的少拱。顶是本球节的一内部容分，结由中束心顶板、扇形顶板组
成，当罐径较大、顶板较薄时，顶板内侧还焊有加强肋。 中心顶板又名中心盖板，扇形顶板又名瓜皮板。
存柴油，罐壁未作保本温处节理，内于容199结2年束11月投产。因为出产需
要，暂时调用贮存蜡油。1994年7月29日发生了罐顶洼陷事端 ，面积超越60m2，下陷最深处达50cm，罐顶部分焊缝被拉伤 ，罐壁上部几处略有洼陷。
原因剖析：蜡油贮存温度为65℃～75℃，因为油罐未作保温 处理，需求长时刻加温，油气上升时，温降梯度太大，白腊 油油气凝聚于阻火器钢丝网上，使油罐呼吸通道阻塞。后来 的大流量付油，致使负压超限。当拱顶遭到的外荷载超越许 用临界荷载时，拱顶失稳在所难免。
原因剖析：在罐顶凹瘪后的查看中发现，加热蒸汽盘管焊缝处 走漏点较多，蒸汽充满在罐内，且罐内油位较低。这样罐内形 成了很大空间的常压饱满蒸汽，当暴雨时，在罐顶构成激烈的 热交换，罐内蒸汽经热交换后敏捷冷凝，因为通气孔直径较小 ，来不及进气弥补，然后构成真空度，跟着时刻的延伸，真空 度渐渐的变大，致使油罐拱顶失稳损坏。
q包=边m角ax钢{q受E，拉q应I}，力当，q本qEI较较节大大不时内，容纳 结 束
式中，Amin－－最小截面积，m2； D－－油罐内径，m； R－－罐顶曲率半径，m。
拱顶顶板厚度与罐的巨细有关。1000m3或更小的储罐，可采 用光球壳（不加肋），较大的储罐选用加肋拱顶（带肋球壳） 较为经济。
二、带肋球壳 超越1000m3的油罐要加肋。 使用约束规模 （1）储罐直径不宜大于32m。 （2）肋条距离小于1.5m。 许用外压
• 结构组成： • 1、中心盖板（它搭载在瓜皮板上，搭接宽度一般取50mm） • 2、瓜皮板（板与板选用搭接，一般都会选用40 mm，外侧选用接连焊，
缘应力小，承压才能较高，但需求冲压力，施工很难； 另一种是选用包边角钢将拱顶与罐壁两部分焊接相联的结
在气体压力效果下，拱顶与储 罐壁厚持平时，拱顶的强度为等直 径立式圆柱形罐壁强度的2倍。为了 获得等强度，拱顶直径是罐壁直径
带肋球壳的稳定性验算： P0[P] P0——规划内压 [P]——许用外压
例1 （《油气储运》1999年第3期）青岛石油化工厂507号 油罐为5000m3立式圆柱形拱顶钢油罐。罐顶各设一个DN250机 械呼吸阀和液压安全阀，下方均设有波纹型不锈钢丝阻火器； 顶板厚度6mm，顶板和肋板原料均为Q235-AF。此罐原规划储
结构：由顶板、斜椽（檩条）、横梁、支柱组成，锥顶斜度 1/40～1/20，斜椽和横梁的跨度小于7米，顶板厚度2.5～4mm 。
• 球缺形顶：由中心盖板和若干扇形板组成。扇形板 之间搭接，中心盖板搭在扇形板上，罐顶的外侧采 用接连焊，内侧直接焊，利于爆破时，首要掀掉罐 顶，而不危及罐壁。
