在化工、农药、涂料、油墨等工业生产里普遍的使用研磨设备以便将固体物质研磨到一定要求的细度使其均匀并稳定地分散在分散剂中与分散剂构成均相体系，以保证产品使用性能和品质质量。现有的研磨设备一种是研磨机一种是研磨罐这两种结构型式，但无论是哪一种机械型式均存在着耗能多，效率低的缺点，如一种15升容积的卧式研磨机使用时需要另设循环装置和系统，研磨时研靡料要反复循环，而研磨机本身所带电机功率达20升瓦，而一台60立升的研磨机则需功率为30千瓦的电机。研磨罐一般一千立升的配用电机功率为30－40千瓦，而且研磨效果差需长时间研磨。
本实用新型的目的是提供一种研磨效率高，节省能源的适于各种工业生产应用的高效节能立式研磨罐。
研磨罐是通过带有搅拌的罐体及装于罐的研磨珠由搅拌搅动研磨珠使其相互碰撞摩擦将物料在液体、通常是水相中磨细的。本实用新型的目的是以下述方式实现的。
将研磨罐的搅拌浆叶制成环盘式浆叶，环盘式浆叶通过支承筋固定在搅拌轴上。环盘式浆叶外圆沿周边均布有等间隔距离的齿形轴向折边，相邻的两齿形折边折向相反，折边与环盘式浆叶外圆切线。
为了使研磨罐适合多种使用上的要求，其加强完善是在研磨罐的进料口处装有真空吸料取样装置和进、出料过滤装置。
高效节能立式研磨罐可将研磨物料研磨至粒径为0.5－50μ的细度，适于制造各种产品的研磨使用。研磨时搅拌启动后可使物料与研磨珠瞬间启动并互相碰撞和摩擦使物料迅速被磨细。由于环盘式浆叶旋转时同时产生推动力、切线力及离心力，从而物料与磨珠上下翻腾，搅动激烈使罐内物料磨细均匀，由于启动搅拌后物料随之瞬间启动，因而大幅度的降低了搅拌的阻力，故可使搅拌驱动电机功率大幅度下降，从而节省了能源。除作研磨使用外，还可作为反应罐、混合罐使用。
附图是本实用新型的其中一个实施例，但本实用新型不仅仅限于这一种结构型式，
图1为高效率节约能源立式研磨罐结构图；图2为环盘式浆叶结构图；图3为图2折形齿边局部放大图；图4为研磨时物料与磨珠运动方向示意图。
图1所示，高效节能立式研磨罐为夹套式罐体，由罐体(22)和外夹套(21)构成。罐体有支承耳座(20)，夹套有进水管口(23)，蒸汽夹套加热时为冷凝水、乏气出口。出水管口(7)，蒸汽加热时为加热蒸汽进口。罐体有罐盖(8)，罐盖由螺栓(9)紧固固定在罐体上。罐体底部有出料口(1)，上部进料口处装有过滤器(6)，过滤器由滤布架及通过卡夹(5)固定在滤布架上的滤布构成，过滤器套装在过滤筒(4)内，其上部装有带取样咀的线)固定联接，驱动电机(13)通过支架(18)固定在罐盖上。传动皮带轮通过传动带(16)与电机轴上的主动皮带轮(17)联结构成减速传动机构。搅拌轴上等间距固定有4个环盘式搅拌浆叶(3)，其盘面与轴线垂直。
环盘式浆叶如图2、图3所示，它由环盘式浆叶(26)与支承筋(27)构成，环盘式浆叶外圆周沿均布有等间距的齿形轴向折边，相邻两齿形折边(24)、(25)折弯方向相反，齿形折边与浆叶外圆切线)为皮带安全罩。
进行研磨使用时，按研磨操作工艺技术要求装入定量的玻璃制研磨珠，将待研磨处理的物料与分散相液体料装入罐内，启动搅拌后搅拌轴带动环盘式浆叶转动对物料产生推动力、离心力及向上、向下搅动力使研磨珠与物料随之瞬时启动进行如图7所示的运动使物料磨珠相互碰撞和摩擦。将物料迅速研磨细化。
图所示结构的高效节能立式研磨罐容积为500立升时只需配用功率为4千瓦的电机即可满足要求。
权利要求1.一种高效节能立式研磨罐，由带有搅拌的罐和装于罐内的研磨珠构成，其特征是所说罐体搅拌的搅拌浆叶为环盘式浆叶，环盘式浆叶通过支承筋固定在搅拌轴上，环盘式浆叶外圆沿周边均布有等间距的齿形轴向折边，相邻两齿形折边折向相反，折边与环盘式浆叶外圆切线所述的高效节能立式研磨罐，其特征是所说研磨罐的进料口处装有真空吸料取样装置和进、出料过滤装置。
高效节能立式研磨罐系一种湿式粉磨装置，可将物料粉磨成粒径为0.5—5μ的细度，研磨罐的特点是采用环盘式搅拌桨叶，桨叶外圆周沿均布有等间距的轴向齿形折边，两相邻齿形折边折向相反，折边与桨叶盘面外圆切线°。研磨使用时桨叶对研磨物料产生多种作用力使研磨珠和研磨。物料在搅拌启动后迅即进行相互碰撞和摩擦使物料迅速细化。优点是搅拌阻力小，耗能低。与以往研磨罐比较，配用电机的功率可大幅度的降低。文档编号
