目前，绝大多数塑料成型加工工艺，在成型的过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出.吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅一定要使用可承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
本发明的目的是为客服以上的不足，提供一种结构相对比较简单、制造方便、制造周期短、制造成本低的立式储罐。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种立式储罐,包括罐身，罐身上部套有滚花螺母，罐身的下表面设有圆锥弹簧，圆锥弹簧下设有过滤网，过滤网下连接有过滤芯轴,过滤芯轴下通过“0”型密封圈套有罐底，罐底中插有丝堵和活络接头,罐底下表面设有直接头，直接头上套有直通高压球阀，直通高压球阀下设有竹接头。本发明与现存技术相比具有以下优点由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、立式储罐及机架自身的重量，和防止物料泄漏的闭模力，因此即使使用本发明来滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
图I为本发明的结构示意图图中标号1-罐身、2-滚花螺母、3-圆锥弹簧、4-过滤网、5-过滤芯轴、6- “0”型密封圈、7-罐底、8-丝堵、9-活络接头、10-直接头、11-直通高压球阀、12-竹接头。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图I示出了本发明一种立式储罐的一种具体实施方式
，包括罐身1，罐身I上部套有滚花螺母2，罐身I的下表面设有圆锥弹簧3，圆锥弹簧3下设有过滤网4，过滤网4下连接有过滤芯轴5，过滤芯轴5下通过“0”型密封圈6套有罐底7，罐底7中插有丝堵8和活络接头9，罐底7下表面设有直接头10，直接头10上套有直通高压球阀11，直通高压球阀11下设有竹接头12。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上基本上没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。由于滚塑成型用立式储罐不受外界的力的作用，故立式储罐结构相对比较简单、价格低、制造方便。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既能安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此立式储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。滚塑成型极易变换制品的颜色，滚塑成型每次将物料直接加到立式储te中，这使物料均全部进入制品制品从立式储te中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此当我们应该变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与立式储罐。当我们在使用多个立式储罐滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的立式储罐中加入不一样的颜色的物料，同时滚塑出不一样的颜色的塑料制品。权利要求
1.一种立式储罐，包括罐身(I)，其特征是所述罐身(I)上部套有滚花螺母(2)，所述罐身(I)的下表面设有圆锥弹簧(3)，所述圆锥弹簧(3)下设有过滤网(4)，所述过滤网(4)下连接有过滤芯轴(5)，所述过滤芯轴(5)下通过“0”型密封圈(6)套有罐底(7)，所述罐底(7)中插有丝堵(8)和活络接头(9)，所述罐底(7)下表面设有直接头(10)，所述直接头(10)上套有直通高压球阀(11)，所述直通高压球阀(11)下设有竹接头(12)。
本发明公开了一种立式储罐，包括罐身，罐身上部套有滚花螺母，罐身的下表面设有圆锥弹簧，圆锥弹簧下设有过滤网，过滤网下连接有过滤芯轴，过滤芯轴下通过“O”型密封圈套有罐底，罐底中插有丝堵和活络接头，罐底下表面设有直接头，直接头上套有直通高压球阀，直通高压球阀下设有竹接头。本发明具有结构相对比较简单、制造方便、制造周期短、制造成本低的优点。
