本发明公开了立式储罐浮盘的可调式支腿，包括支腿本体，所述支腿本体上至少设有第一切换位置和第二切换位置，第一切换位置与支腿本体下端之间的高度和第二切换位置与支腿本体下端之间的高度不相等；可调式支腿还包括：用于固定浮盘本体的套管，该套管空套在支腿本体上；套在支腿本体上的锁紧组件，所述支腿本体相对套管移动，使支腿本体上的第一切换位置或者第二切换位置与套管的一端配合时，锁紧组件分别与支腿本体和套管的一端配合，使套管与支腿本体紧固为一体。本发明相对现存技术利于使储罐能释放出更多的储油。
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116353992 A (43)申请公布日 2023.06.30 (21)申请号 2.X (22)申请日 2021.12.28 (71)申请人 山河美（常州）环保科技有限公司 地址 213000 江苏省常州市天宁区青洋北 路143号 (72)发明人 卢红伟卢雄伟印炎卢建伟 (74)专利代理机构 常州市华信天成专利代理事 务所(普通合伙) 32294 专利代理师 肖兴江 (51)Int.Cl. B65D 90/14 (2006.01) B65D 88/40 (2006.01) B65D 88/36 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 (54)发明名称 立式储罐浮盘的可调式支腿以及装配方法 (57)摘要 本发明公开了立式储罐浮盘的可调式支腿， 包括支腿本体，所述支腿本体上至少设有第一切 换位置和第二切换位置，第一切换位置与支腿本 体下端之间的高度和第二切换位置与支腿本体 下端之间的高度不相等；可调式支腿还包括：用 于固定浮盘本体的套管，该套管空套在支腿本体 上；套在支腿本体上的锁紧组件，所述支腿本体 相对套管移动，使支腿本体上的第一切换位置或 者第二切换位置与套管的一端配合时，锁紧组件 分别与支腿本体和套管的一端配合，使套管与支 腿本体紧固为一体。本发明相对现存技术利于使 储罐能释放出更多的储油。 A 2 9 9 3 5 3 6 1 1 N C CN 116353992 A 权利要求书 1/2页 1.立式储罐浮盘的可调式支腿，包括支腿本体(2)，其特征是，所述支腿本体(2)上至 少设有第一切换位置和第二切换位置，第一切换位置与支腿本体(2)下端之间的高度和第 二切换位置与支腿本体(2)下端之间的高度不相等； 可调式支腿还包括： 用于固定浮盘本体(1)的套管(3)，该套管(3)空套在支腿本体(2)上； 套在支腿本体(2)上的锁紧组件，所述支腿本体(2)相对套管(3)移动，使支腿本体(2) 上的第一切换位置或者第二切换位置与套管(3)的一端配合时，锁紧组件分别与支腿本体 (2)和套管(3)的一端配合，使套管(3)与支腿本体(2)紧固为一体。 2.依据权利要求1所述的立式储罐浮盘的可调式支腿，其特征是，锁紧组件包括： 螺母(4)，螺母(4)与套管(3)螺纹连接； 涨紧部件(5)，涨紧部件(5)套在支腿本体(2)上，螺母(4)与套管(3)螺纹连接时，螺母 (4)对涨紧部件(5)形成的挤压力使支腿本体(2)与锁紧组件锁紧为一体。 3.依据权利要求2所述的立式储罐浮盘的可调式支腿，其特征是，螺母(4)的内孔中 设有内螺纹，套管(3)的外圆周面上设有外螺纹。 4.依据权利要求1所述的立式储罐浮盘的可调式支腿，其特征是，支腿本体(2)上的 第一切换位置与套管(3)的一端配合时，支腿本体(2)与浮盘本体(1)下端(1a)对应的第一 部位(2a)至该支腿本体(2)的下端之间的高度为1800mm； 支腿本体(2)上的第二切换位置与套管(3)的一端配合时，支腿本体(2)与浮盘本体(1) 下端(1a)对应的第二部位(2b)至该支腿本体(2)的下端之间的高度为1200mm。 5.依据权利要求1至4任意一项所述的立式储罐浮盘的可调式支腿，其特征是，所述 支腿本体(2)上设有第一支撑组件，套管(3)配合在第一切换位置时，所述锁紧组件与第一 支撑组件配合后，第一支撑组件为锁紧组件提供支撑作用力。 6.依据权利要求5所述的立式储罐浮盘的可调式支腿，其特征是，所述第一支撑组件 包括支撑板(6)、第一堵头(7)、提吊部件(8)，第一堵头(7)与支腿本体(2)固定，提吊部件 (8)的一端穿过支撑板(6)与第一堵头(7)连接，支撑板(6)被夹紧在提吊部件(8)与支腿本 体(2)或者第一堵头(7)之间； 锁紧组件上具有台阶孔，锁紧组件上的台阶孔的台阶面与支撑板(6)配合。 7.依据权利要求5所述的立式储罐浮盘的可调式支腿，其特征是，第一支撑组件包括 与支腿本体(2)固定的支撑板(6)，支撑板(6)截面呈腰形或矩形； 锁紧组件上具有台阶孔，锁紧组件上的台阶孔的台阶面与支撑板(6)配合，台阶孔的小 径孔为腰形孔(9)，腰形孔(9)的长度(L1)小于支撑板(6)的长度，腰形孔的宽度(L2)大于支 撑板(6)的长度(H1)和宽度(H2)，支腿本体(2)的最大外径均小于腰形孔(9)的长度(L1)和 宽度(L2)。 8.依据权利要求1至4任意一项所述的立式储罐浮盘的可调式支腿，其特征是，支腿 本体(2)上还设有第二支撑组件(10)，套管(3)配合在第二切换位置时，所述套管(3)的另一 端与第二支撑组件(10)配合，套管(3)的另一端由第二支撑组件(10)支撑。 9.一种如权利要求2至8任意一项所述的立式储罐浮盘的可调式支腿的装配方法，其特 征在于，包括以下步骤： S1，将套管(3)与浮盘本体(1)固定后，使支腿本体(2)穿过套管(3)； 2 2 CN 116353992 A 权利要求书 2/2页 S2，将涨紧部件(5)套在支腿本体(2)上，将螺母(4)与套管(3)形成预连接，使涨紧部件 (5)被限制在支腿本体(2)与螺母(4)以及套管(3)之间； S3，使支腿本体(2)沿着套管(3)轴向移动，选择支腿本体(2)上的第一切换位置或者第 二切换位置与套管(3)的一端配合之后，将螺母(4)与套管(3)进一步连接，螺母(4)对涨紧 部件(5)形成挤压力，使支腿本体(2)与套管(3)、螺母(4)以及涨紧部件(5)锁紧为一体。 10.根据权利要求9所述的立式储罐浮盘的可调式支腿的装配方法，其特征是，螺母 (4)与套管(3)形成预连接，且支腿本体(2)的第一切换位置与套管(3)的一端配合后，先将 提吊部件(8)的一端穿过支撑板(6)与第一堵头(7)连接，使支撑板(6)夹紧在提吊部件(8) 与支腿本体(2)或者第一堵头(7)之间，再将螺母(4)与套管(3)螺纹连接，当支腿本体(2)与 套管(3)、螺母(4)以及涨紧部件(5)锁紧为一体，同时螺母(4)上的台阶孔的台阶面与支撑 板(6)配合，由支撑板(6)对螺母(4)提供支撑作用力。 3 3 CN 116353992 A 说明书 1/7页 立式储罐浮盘的可调式支腿以及装配方法 技术领域 [0001] 本发明涉及储罐油气密封技术领域，具体涉及一种立式储罐浮盘的可调式支腿以 及装配方法。 背景技术 [0002] 在石油储运过程中，由于受到工艺技术和相关设备的限制，原油和轻质油(如汽 油)中的部分轻质组分极易散逸到空气中，产生严重的蒸发损耗。近几年来，由于浮顶罐及 内浮顶罐的应用、浮盘设备更新换代，并采取了其他降耗措施，油品损耗得到控制。 [0003] CN215173341U公开了一种浮盘立柱支腿护套，其由浮盘本体，设置在所述浮盘本 体底端的连接部，以及适于插入所述连接部内部的支腿组成。支腿内部的顶端开设有抗震 槽；连接部包括设置在所述浮盘本体内部的连接套，依次贯穿于连接套和浮盘本体的抗震 块，套设在所述抗震块外壁上的两固定螺母；支腿插入所述连接套内部后，抗震块适于插入 所述抗震槽的内部，以限位所述支腿，当支腿插入连接套内部时，连接套上固定的抗震块可 以插入支腿上方的抗震槽内部，进而实现了支腿可在连接套内部起到初步固定和限位的效 果。 [0004] CN112061611A公开了一种浮盘结构，其结构为：浮箱的顶面有出边，相邻浮箱的出 边通过螺栓两两相连；浮箱底面加横梁，相邻浮箱的横梁通过螺栓两两相连；浮盘外圈底面 安装附加浮筒；支腿安装在两浮箱之间，用螺栓固定在横梁上。这种结构的浮盘，是通过在 浮箱底面焊接几道横梁，相邻浮箱的横梁相连，将底面也构成一个整体，在浮盘周边增加一 圈浮箱，用以平衡边缘构件产生的额外重力，使浮盘受力均衡。 [0005] 通常，存储油液的储罐的高度为20米，储罐的内径有30米的，有8米的，还有别的尺 寸的，而浮盘本体的重量较重，每平方米大致为50公斤，在初始将浮盘本体安装在储罐内， 需要在浮盘本体与储罐之后隔离出相应的空间，以供工作人员在储罐内来安装和调试操 作，因此，通常在浮盘本体上连接有相应的支腿。 [0006] 浮盘在运行过程中，浮盘本体漂浮在油液上，有一部分浸入在油液中，随着储油量 释放使液面降低，浮盘本体的高度也随着油面的降低而降低。由于储罐的底部还安装有重 要的部件，根据有关标准的规定，结合浮盘自身的重量很重，因此，运行过程中的支腿下端 如果触碰到储罐的底部，则容易对储罐底部的部件造成损害，因此是不允许这样的一种情况发生 的。 [0007] 对于上述两种结构的浮盘系统而言，由于支腿和浮盘本体的连接结构是固定式 的，这就决定了现有的浮盘系统在运行过程中，液位的高度不能低于1.9米，否则会引发触 底的事故。这也就导致了浮盘本体下方至少有1.8米高度的油液要留在储罐内，这对于大体 积的存储设备来说，由于浮盘系统的结构缺陷导致至少浪费了一部分存储空间。 [0008] 另外，对于上述的浮盘而言，通常是由多个浮盘本体拼接组成，每个浮盘本体包括 浮箱，两个相邻浮箱的下部是通过定位卡板与卡槽卡接形成定位，上部通过螺栓将第一连 接翼和第二连接翼固定，为实现密封，在第一连接翼和第二连接翼的顶面形成矩形承胶 4 4 CN 116353992 A 说明书 2/7页 槽，并在承胶槽内充入密封胶，密封胶固化后形成密封胶条。 [0009] 由于密封胶的固化需要时间和加热固化设备，因此，上述结构的浮箱组件的制造 时间长，成本高。另外，由于定位卡板与卡槽在卡接需要有相应的间隙，才能使定位卡板卡 入到卡槽中，这样导致箱体下部的间距大于箱体上部间距，当箱体下部固定时，会对两个相 邻的箱体上部产生分离的作用力，从而使箱体上部的密封结构受一定的影响。 发明内容 [0010] 本发明提供一种立式储罐浮盘的可调式支腿以及装配方法，本发明对于同容积罐 来说，与现存技术相比能利于使储罐释放出更多的储油。 [0011] 实现上述目的的技术方案如下： [0012] 立式储罐浮盘的可调式支腿，包括支腿本体，所述支腿本体上至少设有第一切换 位置和第二切换位置，第一切换位置与支腿本体下端之间的高度和第二切换位置与支腿本 体下端之间的高度不相等； [0013] 可调式支腿还包括： [0014] 用于固定浮盘本体的套管，该套管空套在支腿本体上； [0015] 套在支腿本体上的锁紧组件，所述支腿本体相对套管移动，使支腿本体上的第一 切换位置或者第二切换位置与套管的一端配合时，锁紧组件分别与支腿本体和套管的一端 配合，使套管与支腿本体紧固为一体。 [0016] 立式储罐浮盘的可调式支腿的装配方法，包括以下步骤： [0017] S1，将套管与浮盘本体固定后，使支腿本体穿过套管； [0018] S2，将涨紧部件套在支腿本体上，将螺母与套管形成预连接，使涨紧部件被限制在 支腿本体与螺母以及套管之间； [0019] S3，使支腿本体沿着套管轴向移动，选择支腿本体上的第一切换位置或者第二切 换位置与套管的一端配合之后，将螺母与套管进一步连接，螺母对涨紧部件形成挤压力，使 支腿本体与套管、螺母以及涨紧部件锁紧为一体。 [0020] 当储罐内保持的油液的高度安全高度时，将锁紧组件对支腿本体与套管的锁定解 除，使支腿本体沿着套管向储罐的顶部移动，只要上升的高度使支腿本体2的上端与储罐的 顶部不发生抵触即可，这样，使支腿本体的第二切换位置与套管的一端配合，并由锁紧组件 将支腿本体与套管锁定在第二切换位置，这样，支腿本体与浮盘本体下端对应的第二部位 至该支腿本体的下端之间的高度为1200mm，相对于支腿本体与浮盘本体下端对应的第一部 位至该支腿本体的下端之间的高度为1800mm，支腿本于浮盘本体下方部分的高度减少 了600mm。 [0021] 综合以上，本实施例通过可调式支腿的结构，当套管被锁紧在第一切换位置时，可 保证浮盘整体不会与储罐的顶部发生抵触，当套管被锁紧在第二切换位置时，可保证浮盘 整体不会与储罐的底部发生抵触，同时还能释放相应高度的油量，相当于使储罐获得了扩 容的优点。 附图说明 [0022] 图1为可调式支腿中的套管配合在第一切换位置时的示意图； 5 5 CN 116353992 A 说明书 3/7页 [0023] 图2为图1中的P部放大图； [0024] 图3为可调式支腿中的套管配合在第二切换位置时的示意图； [0025] 图3a为图3中的Q部放大图； [0026] 图4为螺母的示意图； [0027] 图5为第一种螺母与支撑板以及支腿本体配合的俯视图； [0028] 图6为第二种螺母与支撑板以及支腿本体配合的俯视图； [0029] 图7为浮盘本体的示意图； [0030] 图8为单个浮箱的示意图； [0031] 图9为图7中的I部放大图； [0032] 附图中的标记： [0033] 浮盘本体1，下端1a，支腿本体2，第一部位2a，第二部位2b，套管3，螺母4，涨紧部件 5，支撑板6，第一堵头7，提吊部件8，腰形孔9，第二支撑组件10，浮箱B，箱体11，蜂窝芯12，盒 体13，盖板14，第一连接部件15，第二连接部件15a，安装部16，第一形变部17，第二形变部 18，第一螺栓19，第二螺栓20。 具体实施方式 [0034] 下面结合图1至图6对本发明做进一步说明。 [0035] 如图1至图6所示，本发明的立式储罐浮盘的可调式支腿，包括支腿本体2、套管3、 锁紧组件，下面对每部分以及各部分之间的关系进行说明： [0036] 如图1至图3所示，支腿本体2为浮盘本体1提供主要支撑力，本实施例中，为了能使 浮盘本体1在根据自身的需求时能调整到合适的位置，在支腿本体2上至少设有第一切换位置和第 二切换位置，第一切换位置与支腿本体2下端之间的高度和第二切换位置与支腿本体2下端 之间的高度不相等，当浮盘本体1处于不同的切换位置时，使得浮盘本体1与支腿本体2下端 之间的高度不相等。 [0037] 如图1至图3所示，套管3用于固定浮盘本体1，优选的方式是，套管3穿过浮盘本体1 并与浮盘本体1通过焊接固定成一体，使套管3与浮盘本体1之间密封。套管3空套在支腿本 体2上，本实施例中，套管3与支腿本体2间隙配合。 [0038] 如图1至图3所示，锁紧组件套在支腿本体2上，支腿本体2相对套管3移动，使支腿 本体2上的第一切换位置或者第二切换位置与套管3的一端配合时，锁紧组件分别与支腿本 体2和套管3的一端配合，使套管3与支腿本体2紧固为一体。 [0039] 如图1至图3所示，在没有锁紧组件锁定的情况下，支腿本体2沿着套管3的轴向可 以自由移动，随着储罐内液面的下降，支腿本体2的下端与储罐底部之间的高度缩小，因此， 本实施例通过使支腿本体2相对套管3移动，并通过锁紧组件将支腿本体2与套管3锁紧，使 支腿本体2与储罐底部之间的高度保持在不触到储罐底部的安全范围内。 [0040] 根据背景技术的记载可知，现有的浮盘系统的结构，由于支腿的位置不能调节，支 腿与浮盘下端对应的部位至该支腿下端之间的高度通常为1.8米，浮盘系统在运行过程中， 在储罐内保持的油液的高度最低为1.9米，此时，储罐内的油不能继续释放，否则支腿抵到 储罐的底部后会引发不利后果。 [0041] 如图1至图3所示，本实施例中，当支腿本体2上的第一切换位置与套管3的一端配 6 6 CN 116353992 A 说明书 4/7页 合时，支腿本体2与浮盘本体1下端1a对应的第一部位2a至该支腿本体2的下端之间的高度 例如为1800mm。当支腿本体2上的第二切换位置与套管3的一端配合时，支腿本体2与浮盘本 体1下端1a对应的第二部位2b至该支腿本体2的下端之间的高度例如为1200mm。 [0042] 如图1至图3所示，上面的第二部位2b至该支腿本体2的下端之间的高度，只是其中 一种高度说明。第二部位2b至该支腿本体2的下端之间的高度还可以更小，例如最低可以调 整到1000mm，该高度根据储罐人孔和进出油管以及其他安装附件在储罐内的空间位置确 定。 [0043] 如图1至图3所示，根据上述可知，在本实施例中，当储罐内保持的油液的高度为安 全高度时，例如为1.9米或2米以上或其他安全高度，将锁紧组件对支腿本体2与套管3的锁 定解除，使支腿本体2沿着套管3向储罐的顶部移动(此时浮盘本体1的位置是不动的)，只要 上升的高度使支腿本体2的上端与储罐的顶部不发生抵触即可，这样，使支腿本体2的第二 切换位置与套管3的一端配合，并由锁紧组件将支腿本体2与套管3锁定在第二切换位置，这 样，支腿本体2与浮盘本体1下端1a对应的第二部位2b至该支腿本体2的下端之间的高度为 1200mm，相对于支腿本体2与浮盘本体1下端1a对应的第一部位2a至该支腿本体2的下端之 间的高度为1800mm，支腿本体2位于浮盘本体1下方部分的高度减少了600mm。 [0044] 如图1至图3所示，上述调整意味着，当储罐内保持的油液的高度为1.9米时，还可 以继续释放600mm高度的油液，即释放之后，储罐内保持的油液的高度为1.3米，而此时的第 二部位2b至该支腿本体2的下端之间的高度为1200mm，该油液的高度，对于本实施例中的可 调式支腿为安全高度。上述继续释放600mm高度的油液只是一种举例说明，实际使用时，还 可以是：支腿本体2与浮盘本体1下端1a对应的第二部位2b至该支腿本体2的下端之间的高 度为1000mm，这种情况还能够继续释放800mm高度的油液。 [0045] 如图1至图3所示，下面列举实际的例子来说明本实施例相对不能调整的浮盘系统 使储罐容积的提升： [0046] (1)，以30米直径10000立方米储罐为例(继续释放600mm高度的油液)： [0047] 在1.9米液位高度时能继续释放的油量体积为：15×15×π×0.6＝423.9立方米； [0048] 相当于使储罐扩容，扩容的比例为：423.9/10000＝0.0424＝4.2％； [0049] (2)，以8米直径500立方米的储罐为例(继续释放600mm高度的油液)： [0050] 在1.9米液位高度时能继续释放的油量体积为：4×4×π×0.6＝30.144立方米； [0051] 相当于使储罐扩容，扩容的比例为：30.144/500＝0.060288＝6％； [0052] (3)，以30米直径10000立方米储罐为例(继续释放800mm高度的油液)： [0053] 在1.9米液位高度时能继续释放的油量体积为：15×15×π×0.8＝565.2立方米； [0054] 相当于使储罐扩容，扩容的比例为：565.2/10000＝0.05652＝5.6％； [0055] (4)，以8米直径500立方米的储罐为例(继续释放800mm高度的油液)： [0056] 在1.9米液位高度时能继续释放的油量体积为：4×4×π×0.8＝40.192立方米； [0057] 相当于使储罐扩容，扩容的比例为：40.192/500＝0.0803＝8％； [0058] 经测验算得到结论，采用本发明的可调式支腿具有以下优点： [0059] 1.储罐的有效容积提升4％以上； [0060] 2.生产的全部过程运行和储存的效率将提高4％以上； [0061] 3.新建改扩建中储罐部分的总投入将减少4％以上。 7 7 CN 116353992 A 说明书 5/7页 [0062] 如图1至图3所示，锁紧组件包括螺母4、涨紧部件5，螺母4与套管3螺纹连接；涨紧 部件5套在支腿本体2上，螺母4与套管3螺纹连接时，螺母4对涨紧部件5形成的挤压力使支 腿本体2与锁紧组件锁紧为一体。 [0063] 如图1至图4所示，本实施例中，螺母4的内孔中设有内螺纹，套管3的外圆周面上设 有外螺纹，这样螺母4的内径稍大于套管3的外径，以便于使涨紧部件5位于螺母4内部，以便 于螺母4与套管3螺纹连接时，螺母4对涨紧部件5形成挤压力使涨紧部件5变形而产生涨紧 力。涨紧部件5能够使用橡胶材质制成。 [0064] 如图1至图4所示，本实施例中，螺母4上的内孔为台阶孔，该台阶孔的大径孔中设 置内螺纹，优选地，台阶孔的大径孔的孔壁上只有一部分设置了内螺纹，由于螺母4对涨紧 部件5产生挤压作用力，因此，通过非螺纹的内壁对涨紧部件5形成挤压，能够尽可能的防止损坏涨紧 部件5。 [0065] 如图1至图4所示，由于上述支腿本体2与套管3由锁紧组件提供的力锁紧，为了使 支腿本体2与套管3的连接可靠性获得保障，防止套管3以及锁紧组件跌落，本实施例中，优 选的方式是，在支腿本体2上设有第一支撑组件，套管3配合在第一切换位置时，所述锁紧组 件与第一支撑组件配合后，第一支撑组件为锁紧组件提供支撑作用力。 [0066] 如图1至图4所示，所述第一支撑组件优先采用的结构包括支撑板6、第一堵头7、提 吊部件8，第一堵头7与支腿本体2固定，提吊部件8的一端穿过支撑板6与第一堵头7连接，提 吊部件8与第一堵头7优先采用螺纹连接，这样便于安装和拆卸，支撑板6被夹紧在提吊部件 8与支腿本体2或者第一堵头7之间，锁紧组件上具有台阶孔，锁紧组件上的台阶孔的台阶面 与支撑板6配合，锁紧组件上的台阶孔为螺母4上的台阶孔。 [0067] 如图1至图4所示，当需要通过第一支撑组件为锁紧组件提供支撑作用力时，支腿 本体2沿着套管3轴向移动，选择支腿本体2上的第一切换位置与套管3的一端配合之后，先 将螺母4与套管3形成预连接，再将提吊部件8与第一堵头7螺纹连接，并使支撑板6被夹紧在 提吊部件8与支腿本体2之间，接着将螺母4与套管3进一步连接，螺母4对涨紧部件5形成挤 压力，使支腿本体2与套管3、螺母4以及涨紧部件5锁紧为一体，同时螺母4上的台阶孔的台 阶面与支撑板6配合，由支撑板6对螺母4提供支撑作用力。 [0068] 如图2和5所示，由于支撑板6对螺母4形成了限制作用，当需要使支腿本体2上的第 二切换位置与套管3一端配合时，需要先解除提吊部件8与第一堵头7的连接关系，将螺母4 与套管3分离后，将螺母4从支腿本体2上移走，然后将支撑板6移走后，将螺母4重新套在支 腿本体2上，这样，支腿本体2相对套管3以及锁紧组件可以轴向移动。 [0069] 如图2和图6所示，第一支撑组件还能够使用的结构为：第一支撑组件包括与支腿 本体2固定的支撑板6，支撑板6截面呈腰形或矩形或多边形，即支撑板6截面不为圆形，本实 施例中，支撑板6的截面优先采用腰形，锁紧组件上具有台阶孔，锁紧组件上的台阶孔的台 阶面与支撑板6配合，台阶孔的小径孔为腰形孔9，腰形孔9的长度L1小于支撑板6的长度H1， 腰形孔的宽度L2大于支撑板6的长度H1和宽度H2，支腿本体2的最大外径均小于腰形孔9的 长度L1和宽度L2。本实施例中，锁紧组件上的台阶孔为螺母4上的台阶孔，即腰形孔9设置在 螺母4上。 [0070] 如图2和图6所示，当需要通过第一支撑组件为锁紧组件提供支撑作用力时，旋转 螺母4，将螺母4套在支撑板6、支腿本体2以及套管3上，转转螺母4与套管3连接，使支腿本体 8 8 CN 116353992 A 说明书 6/7页 2与套管3、螺母4以及涨紧部件5锁紧为一体，同时使螺母4上的腰形孔9的长边与支撑板6的 长边对应，由于腰形孔9的长度L1小于支撑板6的长度H1，这样，台阶孔的台阶面使支撑板6 形成抵顶，支撑板6对螺母4提供支撑作用力。 [0071] 如图2和图6所示，由于支撑板6对螺母4形成了限制作用，当需要使支腿本体2上的 第二切换位置与套管3一端配合时，旋转螺母4解除锁紧组件对支腿本体2与套管3的锁定， 并使腰形孔9的宽边与支撑板6的长边对应，由于腰形孔的宽度L2大于支撑板6的长度H1和 宽度H2，这样，支撑板6能穿过腰形孔9，从而在将支腿本体2沿着套管3和锁紧组件的轴向移 动后，使得支腿本体2上的第二切换位置与套管3一端配合，最后通过锁紧组件将套管3与支 腿本体2锁定在第二切换位置。 [0072] 如图1至图3所示，由于上述支腿本体2与套管3由锁紧组件提供的力锁紧，为了使 支腿本体2与套管3在第二切换位置的连接可靠性获得保障，在支腿本体2上还设有第二支 撑组件10，套管3配合在第二切换位置时，所述套管3的另一端与第二支撑组件10配合，套管 3的另一端由第二支撑组件10支撑。 [0073] 如图7至图9所示，本发明中，浮盘本体1包括多个浮箱B，所述浮箱B包括箱体11和 蜂窝芯12，箱体11包括盒体13、盖板14，蜂窝芯12安装在盒体13内，盖板14与盒体13固定，盖 板14与盒体13固定优先采用焊接固定，本发明中，箱体11采用所有的连接部位均通过焊接 固定，焊接的方式或以避免液体或气体进入到箱体11的内部。本发明在使用时，浮箱B的一 部分浸入到油品中。 [0074] 如图7至图9所示，盒体13上部或者盖板14上设有第一连接部件15，盒体13下部设 有第二连接部件15a，还包括用于密封相邻两个箱体11之间至少一部分间隙的密封部件，密 封部件包括安装部16以及与安装部16连接的密封部，密封部包括第一形变部17和与第一形 变部17连接的第二形变部18，第一形变部17和第二形变部18排列呈波形，相邻两个箱体11 之间的第一连接部件15以及两个箱体11之间的第二连接部件15a固定时，第一形变部17和 第二形变部18受相邻两个箱体11的侧壁挤压变形，使第一形变部17和第二形变部18分别与 相邻两个箱体11的侧壁形成密封。 [0075] 如图7至图9所示，本发明中，由于第一形变部17和第二形变部18受相邻两个箱体 11的侧壁挤压变形，使第一形变部17和第二形变部18分别与相邻两个箱体11的侧壁形成密 封，第一形变部17和第二形变部18均为多个，因此，每一个第一形变部17和第二形变部18与 箱体11侧壁形成的密封，都是一道独立的密封结构，因此，具有密封效果好的优点。而退一 步讲，即使相邻两个箱体11下部的在安装部导致使箱体11上部具有分离的作用力，又由于 第一形变部17和第二形变部18能发产生形变，通过第一形变部17和第二形变部18的回弹， 也会使第一形变部17和第二形变部18与箱体11的侧壁保持密封的配合。因此，本发明的结 构确保了密封的可靠性。 [0076] 如图7至图9所示，本发明中，还包括第一螺栓19，第一螺栓19穿过相邻两个箱体11 之间的第一连接部件15和安装部16，第一螺栓19对相邻两个箱体11上部形成紧固以及对安 装部16形成支撑，这样确保密封部件安装的地方的可靠性。 [0077] 如图7至图9所示，本发明中，还包括第二螺栓20，第二螺栓20穿过相邻两个箱体11 之间的第二连接部件15a，使相邻两个箱体11的下部形成固定。本发明中，通过第二螺栓20 紧固相邻两个箱体11的下部，这样做才能够避免现有技术中相邻两个箱体11的下部之间形成较 9 9 CN 116353992 A 说明书 7/7页 大的间距，同时由于相邻两个箱体11的上部之间夹持了密封部件，这种结构使得相邻两个 箱体11的上部之间的间距与下部之间的间距是相等的，进而避免了对相邻两个箱体11的上 部的密封形成影响。而相邻两个箱体11的下部能不用密封，通过确保相邻两个箱体11上 部密封的可靠性，避免了油气挥发。 [0078] 如图7至图9所示，本发明中，第一形变部17和第二形变部18均为弧形部。密封部件 为金属材质制成，优选地，密封部件的材质是与箱体11相同的金属材质，例如不锈钢，密封 部件做成薄片的结构，以使得第一形变部17和第二形变部18在安装过程中能发生形变而形 成密封的作用。 [0079] 如图1至图3所示，本实施例中，第二支撑组件10优先采用设置在支腿本体2周面上 的凸起，凸起的形状优先采用环形，凸起能够使用例如定位圈，这种凸起优先通过焊接方式 与支腿本体2固定成一体。 [0080] 如图1至图3所示，基于上述实施例，本发明还提供一种立式储罐浮盘的可调式支 腿的装配方法，包括以下步骤： [0081] S1，将支腿本体2与浮盘本体1固定后，使支腿本体2穿过套管3； [0082] S2，将涨紧部件5套在支腿本体2上，将螺母4与套管3形成预连接，使涨紧部件5被 限制在支腿本体2与螺母4以及套管3之间； [0083] S3，使支腿本体2沿着套管3轴向移动，选择支腿本体2上的第一切换位置或者第二 切换位置与套管3的一端配合之后，将螺母4与套管3进一步连接，螺母4对涨紧部件5形成挤 压力使涨紧部件5变形，即在轴向方向的尺寸缩短，在径向方向的尺寸增大，使支腿本体2与 套管3、螺母4以及涨紧部件5锁紧为一体。 [0084] 如图1至图3所示，对于上述的装配方法，优选地，当螺母4与套管3形成预连接，且 支腿本体2的第一切换位置与套管3的一端配合后，先将提吊部件8的一端穿过支撑板6与第 一堵头7连接，使支撑板6夹紧在提吊部件8与支腿本体2或者第一堵头7之间，再将螺母4与 套管3螺纹连接，当支腿本体2与套管3、螺母4以及涨紧部件5锁紧为一体，同时螺母4上的台 阶孔的台阶面与支撑板6配合，由支撑板6对螺母4提供支撑作用力。 [0085] 如图1至图3所示，当螺母4与套管3形成预连接，支腿本体2的第二切换位置与套管 3的一端配合，且套管3的另一端与第二支撑组件10配合，再将螺母4与套管3螺纹连接，当支 腿本体2与套管3、螺母4以及涨紧部件5锁紧为一体，同时套管3的另一端与第二支撑组件10 抵顶，套管3的另一端由第二支撑组件10提供支撑作用力。 [0086] 最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技 术方案，而非对其限制，更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进 行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的 技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替 换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 10 10 CN 116353992 A 说明书附图 1/7页 图1 11 11 CN 116353992 A 说明书附图 2/7页 图2 12 12 CN 116353992 A 说明书附图 3/7页 图3 13 13 CN 116353992 A 说明书附图 4/7页 图3a 图4 14 14 CN 116353992 A 说明书附图 5/7页 图5 图6 15 15 CN 116353992 A 说明书附图 6/7页 图7 16 16 CN 116353992 A 说明书附图 7/7页 图8 图9 17 17
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