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1.本实用新型涉及能承受压力的容器技术领域，具体领域为一种大型立式储罐用支腿。
2.大型能承受压力的容器储罐设备，支撑方式多为裙座结构，常用结构为裙座过渡段筒体与裙座筒体及下封头对接焊接结构。常用裙座结构，经过计算使用安全，但直径越大，耗费的材料就越多，增加了制造成本，与国家节能降耗的大方向相违背，另外，常用裙座结构，因裙座过渡段筒体与下封头先焊接，接着进行裙座过渡段筒体与裙座筒体对接焊接，此时因裙座过渡段筒体在焊接过程中的椭圆度变形较大，此时裙座过渡段筒体与裙座筒体对接焊接难度很大，只有通过校圆裙座筒体才能使两者在错边在标准范围内进行焊接，但此时校圆裙座筒体，要消耗较大的人工。
3.本实用新型的目的是提供一种大型立式储罐用支腿，以解决现存技术中常规裙座结构制造较难，耗费的材料多等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型立式储罐用支腿，包括底板、支撑管和管帽，所述支撑管的一端与底板固定连接，所述支撑管的另一端与管帽固定连接，所述支腿上开设有支撑槽，所述支撑槽从管帽顶部往下开设并延伸至支撑管内，裙座过渡段筒体插入支撑槽内并与支撑槽固定连接。
8.优选的，所述支腿有四个，均匀分布在裙座过渡段筒体底部将裙座过渡段筒体托起。
9.与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本申请提供的支腿支撑裙座过渡段筒体，无需对裙座筒体进行校圆，无需考虑错边问题，工人可以方便快捷的进行制造，且此结构节省了大量的人力、财力、物力。
12.图中：1底板、2支撑管、3管帽、4支撑槽、5裙座过渡段筒体、6下封头。
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型立式储罐用支腿，包括底板1、支撑管2和管帽3，支撑管2的一端与底板1焊接固定，支撑管2的另一端与管帽3焊接固定，支腿上开设有支撑槽4，支撑槽4从管帽3顶部往下开设并延伸至支撑管2内，在本实施例中，设置四个支腿，均布在裙座过渡段筒体5下方，裙座过渡段筒体5与下封头6对接焊接后插入支腿的支撑槽4内，然后将裙座过渡段筒体5与支腿焊接固定，采用支腿代替常规的裙座筒体支撑储罐时，无需对裙座筒体进行校圆，无需考虑错边问题，工人可以方便快捷的进行制造，且此结构节省了大量的人力、财力、物力。
16.焊接制造时，先将裙座过渡段筒体5与下封头6对接焊接，然后将裙座过渡段筒体5与支腿进行焊接，这样就算裙座过渡段筒体5在与下封头6焊接时产生了变形，也不影响裙座过渡段筒体5插入支腿的支撑槽4内，制造简单，非常大地节省了人力物力。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种大型立式储罐用支腿，其特征是：包括底板(1)、支撑管(2)和管帽(3)，所述支撑管(2)的一端与底板(1)固定连接，所述支撑管(2)的另一端与管帽(3)固定连接，所述支腿上开设有支撑槽(4)，所述支撑槽(4)从管帽(3)顶部往下开设并延伸至支撑管(2)内，裙座过渡段筒体(5)插入支撑槽(4)内并与支撑槽(4)固定连接。2.依据权利要求1所述的一种大型立式储罐用支腿，其特征是：所述管帽(3)顶部为弧形。3.依据权利要求1所述的一种大型立式储罐用支腿，其特征是：所述底板(1)与支撑管(2)焊接，所述管帽(3)与支撑管(2)焊接。4.依据权利要求1所述的一种大型立式储罐用支腿，其特征是：所述裙座过渡段筒体(5)插入支撑槽(4)后与支撑槽(4)焊接。5.依据权利要求1所述的一种大型立式储罐用支腿，其特征是：所述支腿有四个，均匀分布在裙座过渡段筒体(5)底部将裙座过渡段筒体(5)托起。技术总结
本实用新型涉及能承受压力的容器技术领域，尤其是一种大型立式储罐用支腿，包括底板、支撑管和管帽，所述支撑管的一端与底板固定连接，所述支撑管的另一端与管帽固定连接，所述支腿上开设有支撑槽，所述支撑槽从管帽顶部往下开设并延伸至支撑管内，裙座过渡段筒体插入支撑槽内并与支撑槽固定连接，本实用新型能解决现存技术中常规裙座结构制造较难，耗费的材料多等问题。问题。问题。
